工艺的缺陷分析
针对以往筒体加工工艺的缺陷，现设计一套筒式磁选机筒体装配焊接工装，使用该工装，可在保证筒体工艺尺寸要求的同时，简化了加工步骤，避免了焊后二次加工，能够在不购买超大型车床的前提下，完成筒体的加工工作。该工装安装简易，可加工不同规格的筒体，不仅可以提高工作效率，还可以提高筒体质量。
根据现有筒体规格，空心轴由可拆卸的3段轴体组成，其中，中间轴备有300mm、900mm、1500mm、2400mm等4种长度规格，左右两轴长度均为1050mm规格。当空心轴组合时，可分别配合加工2400mm、3000mm、3600mm、4500mm等4种长度规格的筒体；去除中间轴时，则可以加工长度为2100mm的筒体。空心轴精车加工时，首先要考虑两端与工艺法兰配合面的加工精度，要求a、b两圆柱面不同心度应≤0.04mm；其次，对于空心轴连接法兰之间的配合面，需精车出稍有过盈量的定位配合，以可以用木锤装配为准。
工装使用时，先将圆筒法兰用木锤敲打进入工艺法兰，使圆筒法兰与工艺法兰间吻合严密，无间隙，以此来保证两端圆筒法兰的同心度要求。再根据圆筒长度，选择合适的中间空心轴，连接左右轴与中间轴，锁紧连接螺栓，使各空心轴连接法兰间配合严密，以此来保证各空心轴的同轴度要求。随后，将圆筒套夹在圆筒法兰内，旋入圆螺母，固定工艺法兰在空心轴上的位置，以此保证被其装夹的圆筒法兰及圆筒符合图纸尺寸要求。只有当筒体整体尺寸及形位公差符合图纸技术要求，且工艺法兰各连接部分连接牢固，配合紧密的情况下，才能开始焊接工作。
关键词：冷镦加工 冷镦筒加工
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