精密加工与特种加工简介
1、精密加工
精密加工一般指加工精度在10～0.1μm（相当于it5级精度和it5级以上精度），表面粗糙度ra值在0.1μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。
超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0.1～0.01μm数量级，表面粗糙度ra值为0.001μm数量级的加工方法。
2、特种加工
特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工。它与传统的切削加工方法相比具有许多特点：在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用简单的运动加工出复杂的型面。
（1）电火花加工的特点及应用
电火花加工是利用工具与工件（正、负电极）之间脉冲火花放电的电腐蚀现象来除去工件上多余的金属，以达到对零件尺寸、形状和表面质量的要求。
电火花可以加工任何硬、脆、软和高熔点的导电材料，如淬火钢、硬质合金等；加工时无切削力，有利于小孔、薄壁、窄槽以及各种复杂截面的型孔和型腔零件的加工，也适用于精密、细微加工；脉冲参数可以任意调整，可以在同一台机床上连续进行粗加工、半精加工和精加工；脉冲放电持续时间短（每秒几万次），工件加工表面几乎不受热影响；直接用电加工，便于实现自动控制和加工自动化。
（2）电解加工
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，对金属工件进行成形加工。
电解加工时无切削力和切削热，不会产生残余应力、加工硬化或烧伤退火层等缺陷。但电解液对机床有腐蚀作用，需采取防蚀措施，电解产物的处理和回收困难，对环境污染严重。
电解加工适用于高硬度、高强度和高韧性的难切削材料，如淬火钢、耐热合金、不锈钢、钛合金等。可用于加工型孔、型腔、复杂型面、深小孔以及去毛刺和刻印等，如枪筒、炮筒。与电火花加工相比，电解加工的生产率高，加工精度低，机床费用高，使用于成批大量生产。
（3）超声波加工
超声波加工是用工具端面的超声频振动，使工作液中的悬浮磨料对工件表面冲击琢磨而实现对其加工。
超声波加工主要用于加工各种硬脆材料，尤其是电火花和电解无法加工的不导电材料，如玻璃、陶瓷、石英、玛瑙、宝石、金刚石、锗、硅等。超声波加工的生产率比电火花、电解加工低，但加工精度高。因此，对一些高精度的硬质合金冲压模、拉丝模等，常先用电火花粗加工和半精加工，最后用超声波精加工。超声波加工时对工件材料的宏观作用力小，热影响小，可加工某些不能承受较大机械力的薄壁、窄缝和薄片等零件。
（4）激光加工
激光是一种受激辐射的亮度高、方向性好的单色光。又由于激光发散角小，可通过一系列的光学系统把激光聚焦成直径只有几十微米的极小光斑，其焦点处的功率密度可达108～1010 w/cm2,温度高达万度左右。在此高温下，任何坚硬的材料都将瞬时急剧熔化和汽化，并产生强烈的冲击波，使熔化和汽化的物质爆炸式地喷射出去。
激光加工不需要加工工具，无刀具损耗、无切屑。激光几乎可以对所有的材料进行打孔和切割，还可透过玻璃材料对工件进行加工，但激光加工技术精度高，设备复杂，加工成本高。
关键词：冷镦加工
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