多工位自动冷镦机是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构 自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
冷镦机保养需要知道的几点：
多工位自动冷镦机的维护保养，通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理, 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,方可点动设备。按定期检查卡执行,进行自检、互检,对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额。
减少开裂,当时开发多工位自动冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳,应先断开进料装置。然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形,可达300件/分以上,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
必须检查与凹模夹之间的间隙,三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查。
关键词：冷镦加工
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