多工位冷镦机加工采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即光制标准六角螺母。
棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压球，压角，冲孔，几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备，多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备，采用单面s板切料更加稳定有力，并可调节时间。
设备名称：自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机
型号规格：机制件杆部直径≥20mm
多工位冷镦机主要参数内容
（一）加工精度
1、冲头夹持器模孔中心线对夹持器后支承面的垂直度（mm） 在100长度上
2、凹模座模孔中心线对凹模后座支承面的垂直度（mm） 在100长度上
3、冲头夹持器模孔中心线对滑块行程的平行度（mm） 在100行程上
4、滑块行程对机身上与凹模座贴合的垂直面的垂直度（mm） 在100行程上
5、工件头部对工件杆部中心线的偏移量（mm）
多工位自动冷镦机特点
1、镦锻工位水平排列。
2、采用张闭式夹钳传送工件，每把夹钳张闭时间可单独调整。
3、采用整圆套筒切刀，切口平整。
4、主要动作机构(切断，凹模推出，送料等)的传动采用连杆形式。
5、满足大盘圆送料。
6、带搓丝机构，实现螺栓，螺钉从切断，镦锻至搓丝一条线自动化生产。
7、第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺，变换调整方便。
8、每个工位均有冲头推出机构，并可分别单独调整。
9、具有气动控制的离合器和制动器，使主电机在无负荷下启动，寸动灵活，调试机床时方便，停机时主滑块自动停在后止点。
