紧固件的制作方法-亚博im

　　本发明属于紧固件领域，涉及一种紧固件。

　　背景技术：

　　螺栓螺母连接拆装方便，是一种广泛应用的紧固方式。但这种紧固方式也存在诸多缺点，首先是使用过程中容易松动，导致紧固失效；其次是螺纹的加工过程中需要机油润滑，而机器连续生产会导致模具温度升高，机油接触高温模具后会产生油烟，同样地，螺栓的六角加工中切削过程也会由于高温产生此类油烟，对空气造成污染；并且由于螺栓的六角加工为去除式加工，会对原材料造成浪费；另外，螺纹连接在后续的装配过程中，步骤较为复杂。

　　技术实现要素：

　　为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种紧固件，以达到防松效果好，安装简单，且减少对环境的污染的目的。

　　为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种紧固件，包括钉，还包括可拆卸地套接于钉上的内套筒，和可拆卸地套接于内套筒上的、用于紧固内套筒的外套筒；所述钉包括钉头和钉身，所述钉身外壁的轮廓线均为直线，所述内套筒内壁设有防滑纹，所述内套筒与钉身过盈配合。

　　作为对本发明的限定：所述内套筒沿钉的长度方向切开成为至少两个锁片，通过设置在内套筒外壁上的锁紧圈拼合。

　　作为对本发明的限定：所述内套筒为轴心设有通孔的圆台形结构，所述外套筒的内壁为与内套筒外壁相匹配的斜面。

　　作为对本发明的限定：所述内套筒与钉身端部相对应的一端向直径变大的方向伸出，形成限位环。

　　作为对本发明的进一步限定：所述锁紧圈为环形线圈缠绕而成的圆环。

　　作为对本发明的进一步限定：所述内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为5-8°。

　　作为对本发明的进一步限定：所述防滑纹为内套筒内壁上斜向远离钉头方向伸出的环形纹。

　　作为对本发明的再进一步限定：所述内套筒外壁上开有环形槽，所述锁紧圈通过环形槽圈在内套筒外壁上。

　　作为对本发明的再进一步限定：所述内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为7°。

　　由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

　　（1）本发明设有光滑钉、内壁具有防滑纹的内套筒和外套筒，通过钉将待连接部件连接，套接于内套筒之外的外套筒将内套筒抱紧在钉上，通过内套筒下端面与钉头的配合，将待连接部件紧固，这种紧固方式避免了螺栓生产中螺纹和螺母的加工，既避免了去除式加工中对原材料的浪费，又避免了螺纹加工中对环境的污染，并且通过外套筒将内套筒紧固，避免了螺栓螺母中连接经过一段时间会松动的现象，能够有效地防松，另外通过将由锁片组成的内套筒套接在钉上后，使用反向液压钳将外套筒套接即可完成安装，使安装过程简化；

　　（2）本发明内套筒与钉身过盈配合，且沿钉的长度方向切开为至少两半，并通过锁紧圈拼合，设计巧妙，能够在一定范围内使内套筒与不同直径的钉相配合，适用性强，并且使内套筒套在钉上的动作更加方便、省力；本发明的锁紧圈为环形线圈叠绕而成的圆环，能够根据钉直径的不同调整圆环的直径，使内套筒既能够与不同直径的钉相配合，又保证了套在钉上的内套筒对钉的压紧；本发明在内套筒外壁上开有环形槽，锁紧圈在环形槽中将内套筒圈紧，能够有效地防止锁紧圈的轴向位移；

　　（3）本发明的内套筒为圆台形结构，外套筒的内壁为与内套筒外壁相匹配的斜面，能够使外套筒更易于套接在内套筒上，且内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为5-8°，经多次试验验证，在此角度范围内，既能够使外套筒更易于套接在内套筒上，同时又能使外套筒对内套筒起到有效地紧固作用；

　　（4）本发明内套筒与钉身端部相对应的一端向直径变大的方向伸出，形成限位环，当外套筒套接在内套筒上，对钉身形成有效紧固后，该限位环能够对外套筒进行限位，有效地对外套筒的紧固起到了防松效果；

　　（5）本发明中的钉为蘑菇头钉，钉头端面为弧面，能够在安装过程中对钉和外套筒进行施压时，使压力有效地施加在钉的中心，保证了安装效果。

　　综上所述，本发明设计巧妙，易于使用，防松效果好，避免了螺栓螺母生产中螺纹和螺母的加工，节省了原材料，减少了加工过程中的环境污染，适用于所有需要紧固的连接件。

　　附图说明

　　下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

　　图1为本发明实施例装配状态下的半剖结构示意图；

　　图2为本发明实施例中内套筒2的主视结构示意图；

　　图3为本发明实施例图2的俯视结构示意图。

　　图中：1-钉，11-钉头，12-钉身，2-内套筒，3-外套筒，4-锁紧圈，5-环形槽，6-限位环，7-待连接部件，8-锁片。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的紧固件为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制。

　　本发明所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本发明说明书附图的图1和图2的方位关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护的内容的限制。

　　实施例紧固件

　　本实施例如图1-图3所示，为一种紧固件，包括钉1，还包括可拆卸地套接于钉1上的内套筒2，和可拆卸地套接于内套筒2上的、用于紧固内套筒2的外套筒3。

　　钉1为蘑菇头钉，包括钉头11和钉身12，钉身12为不设有螺纹的圆柱体结构，其外壁的轮廓线均为直线。

　　内套筒2为轴心设有垂直通孔的圆台形结构，其外壁的倾斜角度为7°，且中心通孔的内径小于钉身12的直径，即内套筒2与钉身12为过盈配合。在本实施例中，内套筒2的材质采用塑性较强的齿轮钢（20crmnti）。内套筒2内壁设有防滑纹，防滑纹为内套筒2内壁上斜向上方伸出的环形纹。内套筒2沿竖直方向被切开成为三个锁片8，三个锁片8通过设置在内套筒2外壁上的锁紧圈4拼合。锁紧圈4为具有张力的环形金属线圈缠绕而成的圆环，在本实施例中锁紧圈4的缠绕圈数为一圈半。在内套筒2外壁的下半部分开有环形槽5，锁紧圈4通过环形槽5圈在内套筒2外壁上。内套筒2的上端向直径变大的方向伸出，形成限位环6。

　　外套筒3为轴心具有通孔的圆柱形结构，外套筒3的内壁倾斜角度为7°，且尺寸与内套筒2外壁的斜面相匹配。

　　使用本实施例时，先用钉1将待连接部件7逐次穿过，将内套筒2套在钉1上，使内套筒2与钉头11配合将待连接部件7压紧，再将外套筒3套接在内套筒2上，最后使用反向液压钳将外套筒3套接至限位环6从外套筒3上端伸出即完成紧固。

　　技术特征：

　　1.一种紧固件，其特征在于：包括钉，还包括可拆卸地套接于钉上的内套筒，和可拆卸地套接于内套筒上的、用于紧固内套筒的外套筒；所述钉包括钉头和钉身，所述钉身外壁的轮廓线均为直线，所述内套筒内壁设有防滑纹，所述内套筒与钉身过盈配合。

　　2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于：所述内套筒沿钉的长度方向切开成为至少两个锁片，所述锁片通过设置在内套筒外壁上的锁紧圈拼合。

　　3.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于：所述锁紧圈为环形线圈缠绕而成的圆环。

　　4.根据权利要求3所述的紧固件，其特征在于：所述内套筒外壁上开有环形槽，所述锁紧圈通过环形槽圈在内套筒外壁上。

　　5.根据权利要求1-4中任意一项所述的紧固件，其特征在于：所述内套筒为轴心设有通孔的圆台形结构，所述外套筒的内壁为与内套筒外壁相匹配的斜面。

　　6.根据权利要求5所述的紧固件，其特征在于：所述内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为5-8°。

　　7.根据权利要求6所述的紧固件，其特征在于：所述内套筒圆台结构的外壁倾斜角度为7°。

　　8.根据权利要求1-4、6、7所述的紧固件，其特征在于：所述内套筒与钉身端部相对应的一端向直径变大的方向伸出，形成限位环。

　　9.根据权利要求8所述的紧固件，其特征在于：所述防滑纹为内套筒内壁上斜向远离钉头方向伸出的环形纹。

　　10.根据权利要求5所述的紧固件，其特征在于：所述内套筒远离钉头的一端向直径变大的方向伸出，形成限位环。

　　技术总结

　　本发明公开了一种紧固件，属于紧固件领域，包括钉，还包括可拆卸地套接于钉上的内套筒，和可拆卸地套接于内套筒上的、用于紧固内套筒的外套筒；所述钉包括钉头和钉身，所述钉身外壁的轮廓线均为直线，所述内套筒内壁设有防滑纹，所述内套筒与钉身过盈配合。本发明设计巧妙，易于使用，防松效果好，避免了螺栓螺母生产中螺纹和螺母的加工，节省了原材料，减少了加工过程中的环境污染，适用于所有需要紧固的连接件。